教你人知道SICK传感器的检测方法
SICK传感器应用于电子称重域，自动控制和自动检测域等，是称重和检测系统的核心元器件。是种非常普遍的测量仪器。当应变式称重传感器遇到故障怎么处理呢？现在就由我来讲讲具体的应变式称重传感器故障检测的方法吧。
从称重系统中拆除SICK传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题。
1. 检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非传感器故障；传感器安装方向是否正确。
2. 检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者的磨损；冬季应注意传感器传力部位是否有结冰现象，影响系统的传力和复位；
3. 检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求；
4. 检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确；有无断线连接导线接触不良的情形；
5. 检查接线盒和仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器的情况
6. 对应变式称重传感器进行个外观检查，检查传感器是否锈蚀（特别是贴片区域），传感器电缆线的完整性，传感器电缆线入口处的环境等。
以下仪表设备是检测传感器的必要的装置：
1. 高性能经校准的数字三用表，检查准确度能达到±0.5Ω和±0.1mv, 检查传感器的零点输出和桥路完整性；
2. 兆欧表，测试传感器的缘强度。量程范围50VDC下测试5000MΩ。50V以上电压测试缘不选择使用；禁止使用摇表测试缘。
、做零点输出检查
零点输出SICK传感器器在没有载荷的情形下的输出值，所有的载荷（包括秤架等静载荷）都必须去掉的情况下，测试传感器的输出。传感器零点应该是在传感器设计安装使用要求的状态下测试传感器的零点输出，防止传感器本身自重带来的错误影响。传感器应该连接在稳压电源上，采用产品说明书或样本中使用的激励电压。般个电源接个传感器。测试纪录传感器的毫伏电压输出值，除以传感器的激励电压，就得出传感器的零点输出值（mV/V）。比较这个输出值与传感器的合格证上的数值，即可得出传感器的零点输出是否合格的结论。
分析 传感器零位*性的变化般会因为传感器的超载或受瞬间冲击导致。而如果传感器的零位周期性的变化可能是由于应变计受潮或被由于其他原因导致的化学反应所致，当然这种情况也可以检测传感器的缘阻抗和测试桥路电阻检查出来。
二、测试缘阻抗
般我们要求SICK传感器的桥路线和传感器本体（弹性体，外壳等）之间的阻抗。注意，把传感器和接线盒以及仪表断开。调试好测试缘箱，然后将表笔端接传感器的电缆线（输出，输入，屏蔽线等），端接传感器的本体（弹性体，外壳等）。般要求，该阻抗优于5000MΩ。
注意：不得使用缘箱的表笔测试传感器的输入，输出阻抗，因为缘箱的输出电压远远高于我们传感器内部电器元件的耐压值。
分析 我们般要求SICK传感器桥路同弹性体间的缘阻抗优于5000MΩ。缘值偏低可能是由于传感器桥路受潮或局部桥路受损。特别低的缘阻抗（≤1KΩ）可能是传感器受潮严重而导致桥路与弹性体短接。传感器缘低的直接表现就是传感器输出不稳定，而且会随温度变化而变化。
传感器的测量采用应变片原理，应变片固定在弹性体上。外力使弹性体变形，弹性体上的应变仪也会相应地变形。由于应变仪外形的变化，其电阻值也会相应变化。左上角和右下角的应变仪被压缩，电阻膜变短，电阻值变小。右上角和左下角的应变仪被拉伸，电阻膜变得越来越长。对于每个称重传感器，少4个应变仪连接在起形成惠斯通电桥。当应变仪电阻由于传感器上的应力而改变时，电桥是不平衡的。在恒定激励电压条件下，输出信号与传感器力成正比。
SICK传感器的功能原理。
对于四线SICK传感器下图中只有四条黑色电缆，其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励，SIG+和SIG-是称重传感器的输出。对于六线传感器，将会有两条红线，SENSE+和SENSE-它们的功能是什么？
般情况下，称重传感器与称重模块之间的距离相对较长，称重模块对传感器的供电电压假定为10V，因此由于线路损耗，当到达称重传感器时，激励信号小于10V。在相同的应力条件下，传感器的输出信号与电源电压成正比，因此称重模块通过高阻抗回路将传感器侧的实际电源电压反馈给称重模块，称重模块通过内部比较器调节输出电源电压。称重模块可以与四线和六线传感器相连。如果连接了四线传感器，则需要在接线盒或称重模块侧将SENSE+和EXC+短路，SENSE-和EXC-需要短路。
如果称重模块SICK传感器则建议用户将传感器的SENSE+和EXC+以及SENSE-和EXC-在接线盒中短路，这样传感器从接线盒出来后就成为六线系统，并且可以通过的传感器连接电缆连接到称重模块，如下图所示。
如果SICK传感器之间的距离非常近，例如几米，则称重模块上只需短接SENSE+和EXC+即可，而SENSE-和EXC-则需要短接。 |
