如何避免BURKERT流量计运行时通常会有哪些故障

    如何避免BURKERT流量计运行时通常会有哪些故障
    BURKERT流量计运行中发生故障的是仪表本身的故障，即仪表结构部件和部件损坏引起的故障，类是外部原因引起的故障，例如安装不当流动畸形、沉积和结垢等。这里重点讨论的是应用方面和上述类外部原因的故障。
    按故障发生时期分类，可分为①调整期间故障②运转期间故障。调整期间的故障发生在新服装后的调整初期，主要原因是仪表的选择和设定不当、安装不当等。运行期故障足以在运行一段时间后出现，主要原因是流体中的杂质附着在电极衬里上，环境条件的变化出现了新的干扰源等。
    根据故障的外部来源分析，①管道系统和设置等有3个方面的原因②环境方面的③流体方面的原因。来源①主要表现在调整期间的来源②和③在调整期间和运转期间出现。
    一、调整期间的故障。
    这种故障发生在电磁流量计的初始安装调整中，但改善后排除故障，今后在同样的条件下不会再发生。常见调整期间的故障主要有设置不当、环境干扰、流体特性影响三个原因。
    1.管道系统和设置等。
    通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如，将流量传感器安装在容易积存气体的管网高度的流量传感器后面没有背压，液体联络直接排出人的大气，在形成其测量管内没有满管的自上而下的垂直管上安装，有排出的可能性等。
    2.在环境方面。
    主要是管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大型电机磁场干扰等。管道杂乱电流的干扰通常采用良好的单独接地保护可以得到满意的测量，但管道有强杂乱电流(如电解现场的管道)也不一定能克服，必须采取流量传感器和管道的边缘的对策。空间电磁波干扰-一般引进信号电缆，通常采用单层或多层屏蔽保护，但遇到屏蔽保护也无法克服。
    流量计一般用于测量低粘度单相流体的实际效果。当涡轮流量计测量低粘度介质时，其仪表系数不会随着流量的变化而变化。当测量介质的粘度变大时，涡轮流量计的线性变差。仪器系数也随着流量的变化而变化，很难达到应用的测量精度。当测量介质为气液两相流时，测量介质的流速变得不稳定，导致测量误差大。根据涡轮流量计的流量特性，当介质处于层流状态时，仪器系数会随着流量的变化而变化很大。
    当介质处于混流状态时，仪器系数几乎不会随着流量的变化而变化。为了涡轮流量计的测量精度，为了使被测介质处于混流状态，涡轮流量计一般只用于测量清洁度高的介质。现在很多涡轮流量计的轴承都是球形轴承，所以对被测介质的清洁度有很高的要求。如果被测介质中有颗粒杂质，轴承会影响叶片的正常磨损。
    涡轮流量计对现场条件敏感，用户应尽量满足其要求，确保出厂精度。
    当流体介质的温度压力与参与条件差异较大时，传感器外壳的体积变化可以根据流量传感器的材料和温度压力来计算。涡轮流量计对其上下游直管段的长度有一定的要求，特别是当用户要求时。仪器显示介质工作条件下的体积流量，如了解标准体积流量和质量流量，则需进行密度补偿。
    BURKERT流量计针对涡轮流量计的原理和现场工作经验，建议在涡轮流量计安装初期，在涡轮流量计上游、下游各管径两倍的管壁上增加一对测压口，必要时与差压计连接，在工作状态下，记录流量计指示值与差压计指示值之间的对比关系，如果此时一切正常，将此对比关系作为今后检查流量计工作是否正常的依据。由于流速分布不均匀或管路二次流量计测量精度的存在影响，因此，在一般情况下，为消除了上游流量计指示值与差压计指示值与差压计指示值之间的对上游流量计指示值的对上游管路段的对上游管路段的对上游管路段的对比较关系。
    甚至损坏这些设备，大大增加了成本。然后，这些设备的维护和预防都很重。下面我给大家讲讲他们的情况。首先要分析这些蒸汽流量计堵塞的主要原因，然后找出大部分原因是由于施工或运行过程中水垢或铁锈、汗渣等固体颗粒进入管道系统，对管道系统产生影响。
    BURKERT流量计那么，大部分的安装过程都是由于环境或者人为因素造成的，所以一定要注意不要放杂物、垃圾、石子、沙子等。进入管道，然后我们在焊接或切割管道的过程中，然后产生的氧化皮和焊渣不应该让他们进入管道。在重新运行的过程中，由于碳钢管道在高蒸汽温度下非常容易生锈，进而产生腐蚀性，进而容易脱落，进而容易造成堵塞，所以一定要注意这一点。所以，*好的办法是他在现场把两根管子都封起来，然后防止这些杂物进入里面。然后，在安装过程中，如果风口无法连接，应暂时进行一些密封。那么在进行管道焊接制造业的时候，底部也要尽可能的铺好，防止焊渣进入管道。已安装成型的管道不得在其上开孔。